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3月26日，中色科技股份有限公司成功研發(fā)基于AI模型的有色金屬表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)“慧眸智檢”。目前，該系統(tǒng)已在多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，通過(guò)創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

“慧眸智檢”在解決有色金屬表面缺陷在線檢測(cè)方面實(shí)現(xiàn)了重大升級(jí)。該系統(tǒng)引入AI模型深度學(xué)習(xí)算法，通過(guò)訓(xùn)練和優(yōu)化模型，提高了對(duì)復(fù)雜和多變表面缺陷的識(shí)別能力和準(zhǔn)確性，能夠?qū)崿F(xiàn)毫秒級(jí)連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)督帶材表面。對(duì)發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，系統(tǒng)在十分之一秒內(nèi)即可從超過(guò)14000個(gè)缺陷特征中匹配類型、標(biāo)記位置、實(shí)時(shí)顯示，并發(fā)出警報(bào)，從而提高檢測(cè)效率，降低人工成本。

該系統(tǒng)同時(shí)具備完善的工業(yè)數(shù)據(jù)互聯(lián)能力，可快速接入數(shù)字化工廠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的分析和共享。通過(guò)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)功能，系統(tǒng)還可以推理相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵工藝參數(shù)、來(lái)料狀態(tài)、機(jī)組操作、環(huán)境等數(shù)據(jù)，為企業(yè)全流程質(zhì)量管控進(jìn)一步提供支撐。

有色金屬板帶材是工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，是航空航天、汽車、家電、造船等行業(yè)的重要原材料，其表面質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。傳統(tǒng)檢測(cè)依靠人工，容易產(chǎn)生漏檢、無(wú)法精準(zhǔn)判定產(chǎn)品缺陷、問(wèn)題數(shù)據(jù)不夠精確、無(wú)法達(dá)到最優(yōu)產(chǎn)品利用率等問(wèn)題。

“我們針對(duì)以上行業(yè)痛點(diǎn)研發(fā)的‘慧眸智檢’，在檢測(cè)準(zhǔn)確率、檢測(cè)效率等方面位居行業(yè)領(lǐng)先水平。目前，該產(chǎn)品已在中鋁洛陽(yáng)銅加工等多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)完成應(yīng)用，價(jià)值創(chuàng)造成效顯著。”“慧眸智檢”研發(fā)負(fù)責(zé)人、中色科技智能技術(shù)公司總工程師吳瑞蕤表示。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該系統(tǒng)投用后，可推動(dòng)企業(yè)低級(jí)質(zhì)量漏檢情況減少80％以上，使得以往客戶不時(shí)反饋的長(zhǎng)條起皮、孔洞、較大金屬壓入等明顯缺陷不再發(fā)生，在線檢測(cè)速度可突破每分鐘400米，缺陷檢測(cè)率和分辨率分別達(dá)到95%和90%。

人工智能與機(jī)器視覺(jué)技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的重要組成部分，與自動(dòng)控制、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)集成應(yīng)用，可有效助力穩(wěn)定高效、控制精準(zhǔn)、低人工干預(yù)的高度自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)。后續(xù)，中色科技將持續(xù)聚焦數(shù)字化工廠和智能化產(chǎn)線集成應(yīng)用，構(gòu)建AI應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)架構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，豐富基于有色金屬加工工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的有色金屬數(shù)字化工廠一體化解決方案，持續(xù)賦能行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。