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金川鎳鈷龍首礦職工積極開展修舊利廢，創(chuàng)新創(chuàng)效。宗伯明/攝

從礦石堆里“摳效益”、從數(shù)據(jù)流中“挖黃金”、從成本管理中“要活力”，是金川鎳鈷所屬礦山企業(yè)開展“優(yōu)本創(chuàng)效”的探索與實(shí)踐，通過技術(shù)革新與管理創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)，積極探索“老”礦山提質(zhì)增效的新路徑。

科技突圍

創(chuàng)新引擎重構(gòu)生產(chǎn)體系

3月1日，金川鎳鈷二礦區(qū)成功實(shí)現(xiàn)從人工干噴和錨桿支護(hù)向濕噴及錨桿臺(tái)車作業(yè)的轉(zhuǎn)型，標(biāo)志著該區(qū)在礦山支護(hù)技術(shù)與設(shè)備服務(wù)領(lǐng)域邁出了重大步伐。

傳統(tǒng)的人工干噴和錨桿支護(hù)手段，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、安全隱患多等問題。金川鎳鈷二礦區(qū)立足“安全環(huán)保可靠可控”“職工利益不受影響”的“優(yōu)本創(chuàng)效”理念，深入調(diào)研、科學(xué)論證，引進(jìn)濕噴及錨桿臺(tái)車設(shè)備參與井下施工作業(yè)，開啟了機(jī)械化作業(yè)的新篇章。

相較于傳統(tǒng)的干噴工藝，濕噴工藝優(yōu)勢(shì)在于其能夠更精確地控制混凝土的水灰比和噴射速度，從而減少材料浪費(fèi)并提高施工質(zhì)量。自濕噴工藝在二礦區(qū)應(yīng)用以來，每臺(tái)（套）設(shè)備可實(shí)現(xiàn)年節(jié)約成本330萬元，噴射混凝土的回彈率降低20%，材料消耗減少30%，施工效率提升30%。此外，該工藝顯著改善了工作環(huán)境，有效地減少了粉塵污染。

將濕噴技術(shù)與錨桿臺(tái)車結(jié)合，不僅使噴錨網(wǎng)支護(hù)效率有所提升，還大大降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，為礦山安全生產(chǎn)提供了有力保障，綜合經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步上升。

管理升級(jí)

全鏈條成本管控體系

金川鎳鈷龍首礦利用班前會(huì)、安全會(huì)等進(jìn)行廣泛宣傳，把節(jié)約意識(shí)、挖潛增效觸角延伸下沉到班組崗位，組織職工圍繞成本節(jié)約、修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效等積極建言獻(xiàn)策。

在設(shè)備維檢修方面，從每道檢修工序入手，采取撿、拾、挑等措施，小到一顆螺絲釘、一個(gè)掐扣，大到空壓機(jī)、電鏟、水泵維檢修，做到了不嫌“小”不放“微”和“芝麻、西瓜”并舉。

在備件消耗管理上，堅(jiān)持可用就不領(lǐng)新、能修不棄的原則，通過加大自主維修水泵的力度，成功減少了水泵葉輪、平衡盤、平衡環(huán)及機(jī)封等關(guān)鍵備件的消耗。同時(shí)，利用壓縮空氣反吹技術(shù)，有效降低螺桿式空壓機(jī)空氣過濾器的消耗。

在材料使用上，持續(xù)加大各生產(chǎn)作業(yè)面的回收力度，通過將1220與850中央水泵房廢舊電纜回收備用；提升罐籠鋼絲繩替換電鏟鋼絲繩使用等方式，減少新繩成本支出，做到物盡其用、循環(huán)投放。

在能源消耗管理上，采取了“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”等一系列措施，全面切斷了地表庫房及無需保暖區(qū)域的供暖管線，從而大幅減少了蒸汽的消耗。在井下中央變電所、水泵房安裝照明控制箱，通過手動(dòng)控制減少了工業(yè)現(xiàn)場照明時(shí)間，杜絕長明燈。利用時(shí)控器與聲控裝置，精準(zhǔn)調(diào)控路燈及洗浴樓的照明系統(tǒng)，顯著節(jié)約了電量。

合力攻堅(jiān)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶動(dòng)成本優(yōu)化

面對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)，金川鎳鈷三礦區(qū)以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)走上降成本之路，將“大斷面”進(jìn)路全面用于井下礦山采場生產(chǎn)，提升作業(yè)效率20%，降低噸礦成本1.45元以上；將非金屬錨桿推廣應(yīng)用于采場支護(hù)，錨桿材料費(fèi)用降低26.72元/套；新型濕噴混凝土板墻成功應(yīng)用于千米井下，大幅提高了板墻構(gòu)筑效率，使單個(gè)板墻的作業(yè)成本直降1281元。

在細(xì)化成本管控方面，金川鎳鈷三礦區(qū)從材料、備件消耗全過程入手，嚴(yán)格執(zhí)行材料全面預(yù)算和精細(xì)化管理，將成本管控觸角延伸到井下作業(yè)面，緊盯進(jìn)路一次成型，嚴(yán)格進(jìn)路規(guī)格控制，杜絕非正常生產(chǎn)材料浪費(fèi)。通過實(shí)施精益化組織模式和工序互保體系，金川鎳鈷三礦區(qū)1—2月份實(shí)現(xiàn)了定額材料較計(jì)劃下降4.2%、限額材料較計(jì)劃下降3.7%的顯著成效。

如何調(diào)動(dòng)職工參與到“優(yōu)本創(chuàng)效”中的積極性？金川鎳鈷三礦區(qū)以“交舊領(lǐng)新、修舊利廢”專項(xiàng)行動(dòng)為突破口，組織青年職工和崗位能手積極參與廢舊物資的小改小革與再利用。1—2月份，完成了4臺(tái)礦車、2臺(tái)鉆床等42個(gè)（項(xiàng)）修舊利廢工作。同時(shí)，依托自主維護(hù)和檢修隊(duì)伍，制作了鋼框架、井筒梯子間護(hù)網(wǎng)等1200余件礦用加工件。這些舉措不僅極大地激發(fā)了職工投身“優(yōu)本創(chuàng)效”工作的積極性，而且取得了不錯(cuò)成效，為企業(yè)探索出了一條全新的“優(yōu)本創(chuàng)效”發(fā)展路徑。

金川鎳鈷礦山單位積極開展“優(yōu)本創(chuàng)效”探索和實(shí)踐，是資源型企業(yè)從“資源稟賦”向“管理稟賦”的轉(zhuǎn)變。其“優(yōu)本創(chuàng)效”之路，本質(zhì)是以系統(tǒng)思維重構(gòu)礦山價(jià)值創(chuàng)造體系——通過技術(shù)創(chuàng)新打開降本空間，借助數(shù)字革命再造生產(chǎn)流程，依托綠色轉(zhuǎn)型培育新增量，最終在管理革新中實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破。

當(dāng)下，金川鎳鈷礦山所屬單位正在向礦石、向數(shù)據(jù)、向成本要效益的進(jìn)程中不斷探索，積極掌握在全球產(chǎn)業(yè)鏈重塑中的主動(dòng)權(quán)。這或許正是金川鎳鈷在全球礦業(yè)競爭中闊步前行的關(guān)鍵密碼。