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在國家級(jí)池州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，一座智能化鋅合金生產(chǎn)基地正煥發(fā)著勃勃生機(jī)。作為鋅基新材料生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)，安徽九華新材料股份有限公司憑借“智能化生產(chǎn)線+產(chǎn)業(yè)研究院”雙輪驅(qū)動(dòng)，斬獲安徽省科技廳“雙倍增兩清零一提升”先進(jìn)企業(yè)殊榮。

“要想深拓華東、華南鋅合金市場，必須堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，形成市場開拓與技術(shù)進(jìn)步聯(lián)動(dòng)機(jī)制。”該公司負(fù)責(zé)人指著數(shù)字化大屏上的市場占比曲線說。10萬噸鋅合金生產(chǎn)線投運(yùn)初期，客戶指出，鋅合金錠塊有表面縮孔及氧化等現(xiàn)象。隨之，該公司迅速把科技研發(fā)、技術(shù)改善、工藝研究等深度嵌入售后服務(wù)體系，形成商務(wù)、技術(shù)、檢測和科技研發(fā)一體化的服務(wù)模式，使科技研發(fā)體系深度融入市場開拓。

技術(shù)團(tuán)隊(duì)快馬加鞭啟動(dòng)“冷卻速率攻堅(jiān)”任務(wù)，這個(gè)曾讓行業(yè)頭疼的共性難題，在這里得到有效的解決。技術(shù)團(tuán)隊(duì)改變傳統(tǒng)的單項(xiàng)冷卻模式，通過采用霧化配合水冷風(fēng)機(jī)的復(fù)合冷卻方式，將冷卻速率波動(dòng)穩(wěn)控在0.3度每秒。這項(xiàng)突破，使鋅合金的硬度提升17.63%、抗拉強(qiáng)度提升16.55%，每噸生產(chǎn)成本下降17元。更關(guān)鍵的是，獨(dú)創(chuàng)的“梯度冷卻”工藝讓鋅合金抗拉強(qiáng)度突破220兆帕，較攻關(guān)前高出29.2%。這一成果在“美化”了鋅合金外觀“顏值”和內(nèi)在品質(zhì)的同時(shí)，大幅提升了產(chǎn)品的回收率和生產(chǎn)效率。

市場是檢驗(yàn)產(chǎn)品的“晴雨表”，在科技研發(fā)的加持下，該公司鋅合金產(chǎn)品呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺趨勢。2024年，鋅合金產(chǎn)量和銷售量同比分別增長39%、36%。華南市場份額創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)突破性增長。根據(jù)客戶需求，成功研發(fā)4種定制合金產(chǎn)品。

博士“候鳥”催生硬核成果。在該公司鋅基多金屬新材料產(chǎn)業(yè)研究院大廳內(nèi)，展示的6名博士的簡歷與正在合作研究的課題項(xiàng)目赫然醒目。當(dāng)前，該公司搶抓資源綜合回收利用、高端鋅合金品種開發(fā)、危廢協(xié)同處置等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，比過去任何時(shí)候都更迫切地需要各類高素質(zhì)人才。“不求所有、但為我用；不求常駐、但求常來”，是該公司堅(jiān)持的柔性引進(jìn)人才理念。通過這種“候鳥式”人才引進(jìn)機(jī)制，采取一名博士帶領(lǐng)一支團(tuán)隊(duì)攻克一個(gè)技術(shù)難題的漸進(jìn)式方法，為推動(dòng)創(chuàng)新能級(jí)躍升提供重要的支撐。

2023年，昌杰博士受聘為該企業(yè)科技副總。在研究院實(shí)驗(yàn)室里，昌杰講解“電極周圍溶液環(huán)境對電解鋅槽電壓的影響研究”理論要點(diǎn)，通過提高鋅離子濃度、降低槽電壓理論性指導(dǎo)，使2024年析出鋅直流電單耗同比降低0.48%。這項(xiàng)看似微小的改進(jìn)，在10萬噸年產(chǎn)能的規(guī)模下，意味著年省電150萬千瓦時(shí)。

“鋅”火燎原，征戰(zhàn)新程。當(dāng)前，該公司正在推進(jìn)陶瓷高性能鋅合金材料、鈦鋅板鈍化工藝、水系電池鋅基材料研發(fā)。“我們要做國內(nèi)鋅基新材料的‘領(lǐng)跑者’，用創(chuàng)新重新定義傳統(tǒng)材料。”站在產(chǎn)業(yè)研究院前，企業(yè)負(fù)責(zé)人目光灼灼、堅(jiān)定地說。