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員工在吊運鋁合金厚板。李影/攝

金秋十月，碩果累累。歷經連晴高溫的嚴峻“烤”驗，西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司（以下簡稱西南鋁）廣大干部職工團結一致、奮力拼搏，戰(zhàn)高溫、保生產，生產經營再傳捷報：1—8月份，西南鋁企業(yè)外銷產量45.48萬噸，同比增長20%，其中，A品產量同比增長13%；新增訂單同比增長20%，總降本金額超計劃202萬元……

決戰(zhàn)四季度，沖刺全年紅。時至10月，距離年底還有不到100天，面對競爭激烈的市場形勢和生產經營中遇到的困難及問題，西南鋁“咬定青山不放松”，越是艱險越向前，跑出“加速度”、拼出新業(yè)績，向完成全年生產經營任務發(fā)起了“沖刺”。

全力以赴搶市場

“企業(yè)是靠訂單存活的。要充分發(fā)揮營銷龍頭的作用，靈活應對市場變化，搶市場、調結構、保交期，確保全年新增訂單完成計劃目標。”西南鋁黨委書記、董事長黎勇多次強調。

近段時間以來，面對某7系預拉伸板、常規(guī)鍛件、小型材和小管材新增訂單不足，重點品種產銷量進度滯后的情況，西南鋁營銷系統積極采取有針對性的措施，持續(xù)加大產品市場開拓和訂單征訂，全力確保全年生產經營任務完成。

工作中，西南鋁堅持“上量調結構”的思路不動搖，針對傳統產品、重點產品、新興產品的差異，精準制訂營銷策略，采取不同的營銷方式和手段，全方位搶抓訂單。依托年度協議，加強大客戶、長期客戶合作，加大資源傾斜，全力培育行業(yè)代表性客戶。針對合作多年、資信較好、經營正常的客戶，在風險可控的情況下，給予適度優(yōu)惠，進一步擴大合作規(guī)模。針對市場前景較好的新興行業(yè)，則積極推進生產、技術售前介入，加強市場調研和風險分析，共同商定合作模式，快速搶占市場先機。

汽車材作為新興高附加值產品，市場前景廣闊。為大力拓展汽車材市場，西南鋁成立了專門的汽車材銷售團隊，采取“銷售+”營銷方式，積極聯動技術和生產，想客戶所想，急客戶所急。重慶某汽車廠家生產急、用量大，客戶有所需，汽車材銷售人員頂著43攝氏度的高溫天氣，堅持趕到廠家現場，為客戶解決問題，受到客戶好評。8月份，汽車材新增訂單超計劃25%。

“我們一方面大力開拓以汽車材為代表的高附加值產品市場，另一方面積極做好產品認證和服務，全力搶抓商飛合同，同時，積極履行好高質量保障重要金屬材料的使命，圍繞航空、航天等重點產品市場需求，緊盯升級換代，推動應用拓展，確保A品市場占有率持續(xù)提升。”西南鋁銷售公司負責人表示。

多管齊下保運行

“1—8月份，我們的重點品種增量明顯，其中壓延廠的預拉伸板增長21%，船板增長91%，汽車板增長80%。3個主線生產廠的重點合金材、民機鋁材等均實現了大幅增量……”在西南鋁近期召開的生產經營工作會上，生產運行部匯報的這組數據讓人眼前一亮。

西南鋁堅持先算后干、邊干邊算，緊盯單位產品邊際效益，兼顧市場需求、訂單結構、產出能力和規(guī)模效益，加大產品結構調整力度，強化具有邊際貢獻的規(guī)?；a，全力確保重點產出，加強重點產品準時交付管控，各生產廠建立日跟蹤、周平衡機制，確保生產進度可控。

為給后續(xù)生產打下堅實的基礎，西南鋁從資源保障入手，積極用好、用活內外部熔鑄資源，提高原料保障能力，同時，堅持設備“零影響時間”管理，動態(tài)開展點巡檢和預防性檢修，進一步降低故障停機率，為生產提供了堅實的設備保障。

為確保全年訂單一次投料履約率同比提升20%以上目標，西南鋁將訂單一次投料履約率納入各生產廠的年度關鍵指標考核，制訂提升必保目標，按月跟蹤落實考核，強化各級排產嚴肅性，提高排產精準性。銷售公司嚴格按照產能結構進行訂單排產，生產廠嚴格按照排產明細組織鑄錠資源和內部生產，重點客戶特急訂單通過建立特急訂單跟蹤表進行重點管控，同時，通過開展重點合金品種勞動競賽、合理生產組織、短流程生產等舉措，有效提高了重點機列和品種的生產效率。1—8月份，西南鋁訂單一次投料履約率為70%，同比提升10%。

深挖內潛降成本

為應對市場挑戰(zhàn)，掌握經營主動權，西南鋁持續(xù)加強成本精細管控，狠抓降本重點，公司上下牢固樹立過“緊日子”“苦日子”思想，增強“降本增效就是保生存”的責任意識，眼睛向內深挖潛，優(yōu)化管理增效益，全力消化各種減利因素。

工藝優(yōu)化和成品率提升作為降本增效的有力抓手，也成為各單位高度關注的重點工作。鍛造廠的某7系大規(guī)格鍛件和某2系管材是高附加產品，但成品率還有提升空間。為此，該廠持續(xù)加強工藝技術創(chuàng)新和優(yōu)化，深入推進研討交流，有效開展分批成品率和金平成品率的差異性分析，著力解決重點產品在生產經營中的瓶頸問題。今年以來，鍛造廠針對質量提升板塊立項17項，截至目前，已完成12項。其中，新規(guī)格7xxx大型超大規(guī)格鍛件的工藝優(yōu)化成效顯著，成品率提升11.5個百分點；2xxx某系列管材超出技術成品率3.43個百分點，降本成效顯著。

鍛造廠通過加強工藝優(yōu)化提升成品率實現降本增效，這也是西南鋁各個系統緊抓降本重點，大力挖潛增效的縮影。西南鋁從源頭管控入手，持續(xù)完善標準成本體系，細化成本定額標準，實現前瞻性成本控制。在生產經營各環(huán)節(jié)持續(xù)開展全員、全過程降本工作，深化運用“成本五化”，推動極致降本落地見效，確保“三年降本計劃2.0”圓滿收官，同時，強化成本閉環(huán)管理，用好信息化系統，實時采集、整合、分析全過程成本數據，及時掌握成本結構和變化情況，提高成本精細化管控水平和成效。

“1—8月份，西南鋁實現降成本1.5億元。其中，原材料采購、工藝優(yōu)化、成本率提升、節(jié)能降耗等功不可沒，這說明我們的降本空間還很大，挖潛增效任重道遠。”西南鋁財務部負責人表示。

行百里者半九十。在奮力沖刺全年目標的關鍵時刻，西南鋁上下聞令而行、聞令而動，以決戰(zhàn)到底的氣勢和奮戰(zhàn)不止的精神，擼起袖子加油干，以不斷刷新的工作業(yè)績?yōu)槠髽I(yè)高質量發(fā)展，為“新中鋁”建設貢獻力量。