【教授品鎂（182）】擠壓坯料準備
2022年06月28日 8:55 28448次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鎂應(yīng)用 作者： 王祝堂
表1 均勻化處理及擠壓前的加熱對擠壓Mg-3%Al合金擠壓力的影響
表2 以分流模擠壓AZ31B管時，擠壓比與管材質(zhì)量的關(guān)系
表3 模具預熱溫度
壓力加工用的鎂及鎂合金大都采用半連續(xù)鑄造法（DC法）生產(chǎn)，可以選擇性的對鑄錠進行均勻化處理，但高成分合金必須進行均勻化處理。均勻化處理可顯著降低擠壓力，一般可以降低20%~25%，甚至更多。均勻化處理規(guī)范通常為350℃×12h。Mg-3%Al合金管材（錠坯規(guī)格98mm×150mm，管材規(guī)格44mm×1.5mm）在擠壓時，均勻化處理對擠壓力的影響見表1。
鎂合金在擠壓前都須車皮、管坯和鏜孔，尤其反擠壓的管坯和異形薄壁型材錠坯還應(yīng)有較高的尺寸精度和均勻的壁厚，以確保擠壓材壁厚均勻。在實際生產(chǎn)中，有時還用擠壓坯料生產(chǎn)小規(guī)格或有特殊要求的產(chǎn)品。擠壓材的鋸屑應(yīng)及時清理，以確保生產(chǎn)人員的安全，擠壓車間應(yīng)配備沙箱和D級滅火器材。擠壓前，通常用電阻爐加熱擠壓材，電阻絲埋設(shè)在耐火磚內(nèi)。
鎂的熔點比鋁的約低10℃，其密度比鋁的低35.6%，其線脹系數(shù)又比鋁的高5.9%，因此，在設(shè)計模具與錠坯加熱時間等方面都應(yīng)考慮。特別在設(shè)計模具工作帶時，模孔加工尺寸的熱脹冷縮余量應(yīng)約比鋁的大一倍。
由于鎂合金的塑性較差、不易變形，且鎂合金與鋼的親和力較低，所以擠壓墊與擠壓筒內(nèi)徑的配合偏差定為0.2mm~0.3mm。擠壓后殘料（壓余）與擠壓墊易分離，因此，無需潤滑墊片。
鎂合金的可焊性較低，因此，用平面分流組合模擠壓管材和空心型材時，應(yīng)精心設(shè)計分流孔和導流系統(tǒng)，以減少流量阻力，增強焊合均勻性。分流擠壓AZ31B管材時的擠壓工藝與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系見表2。鎂合金擠壓模材料大都為H13模具鋼，與制備鋁合金擠壓模用材料相同，材料在淬火與回火后的HRC硬度應(yīng)達到47~51。擠壓前，模具的預熱溫度比錠坯溫度低20℃~30℃（表3）。加熱時間取決于模的大小，以熱透和溫度均勻為準。
責任編輯：楊一鳴
如需了解更多信息，請登錄中國有色網(wǎng)：www.luytgc.com了解更多信息。
中國有色網(wǎng)聲明：本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章，均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
如需轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載方必須與中國有色網(wǎng)（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權(quán)協(xié)議，取得轉(zhuǎn)載授權(quán)；
凡本網(wǎng)注明“來源：“XXX（非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報）”的文章，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不構(gòu)成投資建議，僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作，所有后果讀者自負，中國有色網(wǎng)概不負任何責任。
