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自黨史學習教育開展以來，安徽銅冠銅箔集團公司依托黨建項目攻關行動，成立數(shù)支黨員技術攻關小組。在攻關行動中，組員積極發(fā)揚革命精神、奉獻精神，有效解決了在生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到的重點、難點、堵點問題，讓黨史學習教育“實”起來。

發(fā)揚“攻堅克難”精神：逼出來的極限制造

3月初，銅冠銅箔換位線工場接到一筆20噸漆包線訂單。有大訂單本是好事，但訂單要求的3.12毫米寬面規(guī)格，低于設備允許的最小數(shù)值。

“為解決這一難題，我們當即組織生產(chǎn)骨干在生產(chǎn)現(xiàn)場展開討論，但好幾位生產(chǎn)骨干都給出‘干不了’的結論。”換位線工場場長汪華龍告訴筆者。不服輸?shù)耐羧A龍和黨支部書記謝厚群決定再進行一次嘗試。在支委擴大會上，成立以汪華龍為組長的黨員攻關小組，在保證其他訂單正常交貨的前提下，調出一臺MAG機專門進行技術攻關。

攻關小組黨員發(fā)揮先鋒模范帶頭作用，帶領其他組員死磕技術難點，不斷優(yōu)化方案。最終，經(jīng)過調試生產(chǎn)，第一批5噸，共計42盤線按時發(fā)貨。到3月30日下午，曾被斷言“干不了”的20噸漆包線全部發(fā)貨完畢。

發(fā)揚“自我革新”精神：讓生產(chǎn)效率加碼提速

銅冠銅箔公司銅箔一二工場生箔工段電源整流柜2010年投產(chǎn)使用，隨著電子元器件老化，生箔機不僅能耗增高，還導致設備因單元機故障，出現(xiàn)間歇性過熱報警，啟動自動保護功能停機等一系列設備問題，嚴重制約了銅箔產(chǎn)量。

為徹底解決這一問題，該工場黨政班子結合工作實際，多次組織召開專題會議，制定“一攬子”設備更新方案、措施和計劃。經(jīng)多方調研論證，從2月開始，在領導的大力支持下，該工場成立黨員技術攻關小組，著手對18臺生箔機的電源整流柜進行更新升級。改造完成后，每臺生箔機平均用電單耗降低14.1%。升級后的電源整流柜效率高，發(fā)熱量小，故障率低，車間銅箔產(chǎn)量大大提升。

“經(jīng)過2個月的投入使用，工場能源成本降幅明顯，每年可節(jié)電300余萬千瓦時。提升電流后，生箔每月可增加近40噸產(chǎn)量，生箔產(chǎn)能提升10%。同時，還帶動了后序工段的機速提升，為公司搶抓市場機遇，從容應對供不應求的銅箔市場，打下堅實基礎。”該工場負責人告訴筆者。

發(fā)揚“敢闖新路”精神：科技創(chuàng)新永遠在路上

近年來，隨著5G通信技術、人工智能及物聯(lián)網(wǎng)技術的廣泛應用，國際印制電路板產(chǎn)業(yè)朝著高速高頻化、高耐熱、薄型及高密度化等方向快速發(fā)展。市場發(fā)展趨勢迫切需要我國電子銅箔產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)品結構上不斷升級，同時在產(chǎn)品技術上向著高端、特殊化方面轉型。市場轉型，技術先行。然而，國內電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展一直面臨著“卡脖子”的技術難題。

為打破國外技術壟斷，早在2018年，銅冠銅箔專門成立了反轉銅箔黨員技術攻關小組。經(jīng)過一年多的研發(fā)，通過重點研發(fā)的新型粗化添加劑、光面微細粗化和光面固化處理工藝等核心技術，低粗糙度光面剝離強度低的技術難題得以解決，并連續(xù)攻破了產(chǎn)品生產(chǎn)中串卷、臟印、水印斑、起折等一系列質量難題，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的第二代反轉銅箔新產(chǎn)品，成為國內屈指可數(shù)的能批量生產(chǎn)該類產(chǎn)品的制造商。

今年，為加快實現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代，該公司成立了由黨委書記陸冰滬任組長的第三代反轉銅箔黨員技術攻關小組。通過采用光面微細瘤化處理新技術，使表面粗糙度再降低20%，從而大幅減少了高頻信號在高速傳輸中的信號損失和衰減。“在黨史學習教育中，我們只有不斷汲取砥礪奮進的力量，才能實現(xiàn)從‘跟跑’到‘并跑’，最終實現(xiàn)領跑，打造世界一流的銅箔企業(yè)。”陸冰滬說。