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　　沖壓模是自貢硬質合金有限責任公司耐磨合金分廠的拳頭產品。為了應對日益嚴峻的市場環(huán)境，自硬公司從自身做起，從細節(jié)抓起，以追求卓越的態(tài)度，通過精細管理、切實提高沖壓模產品質量來促進銷售。上半年，沖壓模產品綜合合格率98.96%，同比增長1.6個百分點；沖壓模退賠換率0.12%，同比減少0.36個百分點，成功實現(xiàn)上半年銷量同比增長210%。

　　查找癥結  解決質量問題
　　沖壓模作為耐磨合金分廠的重點發(fā)展產品，近年來產品質量卻多次影響了公司的正常生產和銷售。2006年至2008年三年的時間，沖壓模質量多次出現(xiàn)問題，不斷有客戶反映產品在使用中早期破損嚴重，退賠不斷。這樣的情況導致公司沖壓模產品市場占有率一再下降。
　　面臨這樣的嚴峻形勢，分廠別無選擇，只能知恥后勇，奮起直追，重新樹立“質量是產品生存與發(fā)展的命根”的生產理念。從2009年開始，分廠走上了艱辛的改進之路。相關負責人深入到原料、工藝、操作、管理等每一個生產環(huán)節(jié)中找原因，對照問題調整了燒結工藝路線，嚴格控制原料WC、混合料的質量，強化了質量過程管理，逐步解決了沖壓模使用中出現(xiàn)早期損壞的問題。
　　產品質量的持續(xù)穩(wěn)定，使公司沖壓模產品在市場上的形象逐步恢復，分廠找回了丟失的市場，今年三季度訂單已經排滿。

　　提高標準  提升質量水平
　　為滿足市場對沖壓模產品尺寸精度越來越高的要求，分廠在2011年底對沖壓模產品標準進行了修訂換版，大幅提高了產品公差要求。
　　在老版本沖壓模產品標準中，產品尺寸公差要求分為普通級和較高級，對產品的形位公差（圓度、彎曲度、錐度）的允許差也較大。而新標準取消了普通級標準，在原較高級公差標準的基礎上，還進一步縮小了產品尺寸公差允許波動范圍，減小了產品的形位公差（圓度、彎曲度、錐度）的允許差。
　　沖壓模新標準的實施，使出廠的沖壓模產品的尺寸精度水平、表觀質量水平得到了提升，更好地滿足了顧客的需求。

　　維護設備  提高質量保障
　　設備穩(wěn)定是產品質量穩(wěn)定的根本保障。而分廠的兩臺燒結爐作為沖壓模生產的關鍵設備，更直接關系著產品質量的穩(wěn)定。為了保證設備穩(wěn)定性，分廠做了大量細致的工作。
　　去年第四季度，公司將動力分廠的設備維修人員劃轉到了生產分廠，分廠利用這個機會，進一步加強了設備的日常檢修和維護。要求維修人員提高維修質量，并及時完成對設備的定期維修。更重要的，是要求操作工重視對設備的日常維護，在每次開爐前，都要對設備情況進行檢查。此外，分廠對真空泄漏率等設備工藝參數(shù)也提出了更高的要求，并在燒結工藝參數(shù)上進行控制，設備只有達到參數(shù)要求，才能進入下一階段燒結程序。

　　細化工藝  做好質量預控制
　　為了更好地細化工藝，做好質量預控制，分廠起草了《耐磨合金分廠預控制管理辦法》，對石蠟料、橡膠料、鑒定取樣余料及超期料、壓保試壓、燒結等各環(huán)節(jié)，如何做好預控制定了詳細要求。例如，在壓保試壓環(huán)節(jié)，過去分廠下達壓制參數(shù)，基本上都是依靠試壓工的個人經驗，現(xiàn)在分廠對生產經驗進行了整理和總結，形成了《沖壓模壓制條件工藝參數(shù)選擇規(guī)范》，對產品不同的外徑，不同的高度，理論設計高度和收縮系數(shù)的取值范圍有了精確的規(guī)定。
　　由于工藝參數(shù)的細化、控制規(guī)范性和各工序工藝控制工作質量的提高，沖壓模生產工藝的穩(wěn)定性增強了，工藝波動減小了，從而有力地保障了沖壓模產品大批質量的穩(wěn)定。
　　“除了質量控制更加精細以外，生產組織、銷售與質量的協(xié)同比原來更緊密。”分廠廠長劉江說，“經過質量波動后，大家對質量的重要性認識有了明顯提高，圍繞保質量、保訂單，大家群策群力，工作質量得到了提升，也有力地保障了質量的穩(wěn)定提升”。