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　　1966年，當(dāng)國(guó)人環(huán)保意識(shí)還相對(duì)淡薄的時(shí)候，中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中國(guó)恩菲”)已開(kāi)始致力于煙氣脫硫技術(shù)的研究，有些技術(shù)還達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，從而始終走在國(guó)內(nèi)煙氣治理技術(shù)的前列，為我國(guó)的環(huán)保事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。44年來(lái)，中國(guó)恩菲已設(shè)計(jì)過(guò)超過(guò)600多萬(wàn)噸冶煉煙氣制酸裝置和7900MW電廠鍋爐脫硫裝置，多項(xiàng)工程獲得國(guó)家級(jí)、省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)。
　　近年來(lái)，能源消耗超常規(guī)增長(zhǎng)，煤炭消費(fèi)量猛增，加之治理項(xiàng)目建設(shè)周期長(zhǎng)，減排效果滯后，導(dǎo)致二氧化硫、氮氧化物排放量持續(xù)增加，酸雨和二氧化硫污染形勢(shì)十分嚴(yán)峻。2008年1月3日，我國(guó)發(fā)布的《國(guó)家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”規(guī)劃》，要求確保到2010年全國(guó)二氧化硫排放總量比2005年減少10%，控制在2294.4萬(wàn)噸以?xún)?nèi)，可見(jiàn)我國(guó)對(duì)環(huán)境，對(duì)資源是何等重視。
　　反復(fù)摸索勇創(chuàng)節(jié)能降耗佳績(jī)?cè)缭?966年，中國(guó)恩菲就開(kāi)始了冶煉煙氣制酸的研究，那時(shí)候我國(guó)專(zhuān)業(yè)制備硫酸的工藝（硫鐵礦制酸、硫磺制酸）已經(jīng)完全成熟，然而對(duì)冶煉煙氣制酸的研究和應(yīng)用還處于起步階段。由于指導(dǎo)思想不一樣，專(zhuān)業(yè)制酸的研究設(shè)計(jì)者把制酸放在第一位，而忽略了冶煉煙氣本身的特性，總是達(dá)不到最經(jīng)濟(jì)、最適宜的制酸工藝要求。在這種情況下，憑借對(duì)冶煉煙氣特性的了解，中國(guó)恩菲開(kāi)始了冶煉煙氣制酸的研究，用老專(zhuān)家孟昭華的話(huà)來(lái)說(shuō)，就是當(dāng)時(shí)什么都不懂，沒(méi)有相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、沒(méi)有成熟的工程經(jīng)驗(yàn)借鑒，有的只是一群年輕人對(duì)知識(shí)的渴求，對(duì)研究的熱情。也正是憑著這份熱情、這種執(zhí)著的追求精神，大家各抒己見(jiàn)，在爭(zhēng)論中思路越來(lái)越清晰，組成了中國(guó)當(dāng)時(shí)第一支冶煉煙氣制酸小組，也正式開(kāi)始了中國(guó)恩菲煙氣制酸的研究。
　　萬(wàn)事開(kāi)頭難。他們積極進(jìn)取，組織學(xué)習(xí)小組向?qū)I(yè)制酸的設(shè)計(jì)院請(qǐng)教學(xué)習(xí)，并結(jié)合自身的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行研究、探索。煙氣制酸工藝中需要先將冶煉煙氣進(jìn)行水洗除塵冷卻后再次升溫，為了避免熱量損失，減少耗能，中國(guó)恩菲采用了干法凈化的工藝，在不斷的摸索、試驗(yàn)、再摸索的過(guò)程中反復(fù)的探索，不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。在那段日子里迸發(fā)出太多的技術(shù)突破，如為了減少酸霧的產(chǎn)生，采用高溫酸吸收的方法；為了減少設(shè)備腐蝕，采用兩段冷凝的方法等等為后續(xù)煙氣制酸的研究奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。最終，由中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)的有色冶煉煙氣制酸干法凈化新工藝，在1978年獲得了由全國(guó)科學(xué)大會(huì)頒發(fā)的國(guó)家級(jí)科技工作重大貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。
　　中國(guó)恩菲一直致力于新型設(shè)備的開(kāi)發(fā)和新材料的應(yīng)用，如填料塔的球拱形支撐結(jié)構(gòu)，減小阻力的同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便的特點(diǎn)；圓缺式配管減少了材料，換熱面積減少1倍，換熱系數(shù)卻能達(dá)到20，有效解決了死角的問(wèn)題。我國(guó)目前常用的氧化鋅脫硫技術(shù)存在設(shè)備管道堵塞嚴(yán)重等問(wèn)題，中國(guó)恩菲在學(xué)習(xí)消化國(guó)外先進(jìn)氧化鋅脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，立項(xiàng)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行氧化鋅脫硫技術(shù)的改進(jìn)研究。在中國(guó)恩菲大氣治理項(xiàng)目部和化工室?guī)ьI(lǐng)下，研究小組成員利用一切可利用的時(shí)間搭建試驗(yàn)裝置、輪流值班熬夜做實(shí)驗(yàn)，歷時(shí)數(shù)月終于得出了有利于解決當(dāng)前技術(shù)問(wèn)題的參數(shù)和重要的試驗(yàn)結(jié)論，相關(guān)工藝流程和設(shè)備正在申報(bào)專(zhuān)利。
　　由中國(guó)恩菲設(shè)計(jì)的冶煉煙氣制酸技術(shù)的集成創(chuàng)新及推廣應(yīng)用、SXS系列濕式煙氣凈化機(jī)組、氨酸法處理冶煉煙氣制酸尾氣項(xiàng)目分別獲得了省部級(jí)優(yōu)秀工程進(jìn)步一、二和三等獎(jiǎng)；株洲冶煉廠鉛燒結(jié)煙氣治理工程和大冶有色金屬冶煉煙氣高效制酸新技術(shù)分別獲得了省部級(jí)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)。
　　上下求索開(kāi)辟新的技術(shù)領(lǐng)域20世紀(jì)90年代，我國(guó)還沒(méi)有限制燃煤電廠煙氣中二氧化硫的排放量，中國(guó)恩菲意識(shí)到，燃煤電廠煙氣中二氧化硫的排放勢(shì)必將會(huì)影響大氣的質(zhì)量，形成環(huán)境污染，于是萌生了研究燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)的想法。當(dāng)時(shí)的狀況是沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)、資金、沒(méi)有技術(shù)，連實(shí)驗(yàn)的條件都不具備。為此，老一輩恩菲人到處去訪問(wèn)、收集資料、尋求幫助卻到處碰壁。屢屢碰壁并沒(méi)有打消中國(guó)恩菲人從事電廠煙氣脫硫的想法，反而于21世紀(jì)初期成立了“大氣治理項(xiàng)目部”專(zhuān)事煙氣脫硫業(yè)務(wù)，終于在一次偶然的機(jī)會(huì)，國(guó)電清新公司找到中國(guó)恩菲并提供資金，中國(guó)恩菲開(kāi)始了火電廠煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用研究，成為我國(guó)最早從事電廠煙氣脫硫的單位之一。
　　陡河發(fā)電廠煙氣脫硫工程是中國(guó)恩菲進(jìn)行的第一個(gè)電廠脫硫項(xiàng)目，也是國(guó)內(nèi)第一個(gè)實(shí)現(xiàn)脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的電廠機(jī)組煙氣脫硫工程，中國(guó)恩菲大氣治理項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及老專(zhuān)家孟昭華帶領(lǐng)設(shè)計(jì)人員通過(guò)查閱大量資料從計(jì)算開(kāi)始，一步步向前走，整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行下來(lái)僅計(jì)算書(shū)就達(dá)10多厘米厚，那不僅僅是一沓計(jì)算書(shū)，還是承載著心血和汗水的精華。在投產(chǎn)試車(chē)階段，孟昭華擔(dān)任調(diào)試總指揮，由于項(xiàng)目的特殊性和重要性，在調(diào)試的168個(gè)小時(shí)里，孟昭華白天在現(xiàn)場(chǎng)指揮，晚上睡覺(jué)的時(shí)候都將對(duì)講機(jī)放在耳邊，以便能隨時(shí)了解到現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況。功夫不負(fù)有心人，陡河發(fā)電廠煙氣脫硫裝置一次投產(chǎn)試車(chē)成功，獲得了由中國(guó)有色金屬建設(shè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的省部級(jí)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)，打響了中國(guó)恩菲在電廠脫硫行業(yè)的第一炮。
　　恩菲人不怕做第一個(gè)吃螃蟹的人，在探索和推廣新技術(shù)的路上艱難而認(rèn)真地前行著，因?yàn)樗麄兿嘈乓惺袌?chǎng)必須先有技術(shù)。而今中國(guó)恩菲已經(jīng)采用過(guò)并掌握的煙氣二氧化硫減排技術(shù)包括冶煉煙氣制酸、石灰（石）－石膏法、鈉法、氧化鎂法、氧化鋅法、氨酸法、“離子液循環(huán)脫硫法”等等。時(shí)代在前進(jìn)、社會(huì)在發(fā)展，中國(guó)恩菲將緊扣國(guó)家“節(jié)能”、“環(huán)保”、“低碳”的主題腳踏實(shí)地，爭(zhēng)做節(jié)能減排的領(lǐng)軍者。