日開發(fā)成功氫化鎂生產工藝
2008年08月11日 10:24 7527次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鎂資訊
Lab（總部:東京）在全球首次開發(fā)成功了可高密度吸附氫的氫化鎂（MgH2）的工業(yè)生產工藝。通過對MgH2進行加水分解處理，可輕松提取氫。
普通貯氫合金每100g僅能吸附2g左右的氫。而此次開發(fā)的氫化鎂則不同，向100g的MgH2澆注75℃以上的熱水進行加水分解，便可發(fā)生以下反應：
MgH2+2H2O→Mg(OH)2+2H2
除了與Mg結合的氫外，還可提取含在水中的氫，因此可提取到合計15.2g的氫。與原來的貯氫合金相比，在相同質量下可存貯7倍以上的氫。
該公司表示，在MgH2的工業(yè)生產工藝方面此前沒有成功的先例，此次首次開發(fā)出了達到工業(yè)生產水平的低成本量產技術及其生產設備。雖然該公司并未公布工藝的細節(jié)，但據悉是一種將Mg與氫一起投入高溫高壓爐內，使兩者發(fā)生反應的工藝。生產所需要的能量未予公布。另外，現在的生產規(guī)模僅為數公斤級別，因此MgH2的生產成本達每公斤數萬日元，不過在生產規(guī)模擴大后，便可降低成本。
從上述的工藝可以得知，與此前面向燃料電池車貯氫用途的貯氫合金不同，此次的MgH2在配備于車輛的狀態(tài)下很難吸附氫。因此需要一種新的工藝——將MgH2填入燃料盒后配備在車輛上，在不能產生氫后就更換燃料盒，而用完的燃料盒則可回收，利用專用設備重新吸附氫。(摘編上海硅酸鹽研究所網)
責任編輯：LY
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